Hebillas sherardizadas comparadas con hebillas fosfatadas
Sherardizar es un método para aplicar un revestimiento anticorrosivo opacado de zinc mediante difusión.
Las hebillas de acero virgen son colocadas en un tambor cerrado y rotatorio. Son calentadas mientras se les agrega arena y polvo de zinc.
El tambor es calentado y rotado hasta una temperatura entre 320°C y 500°C. Esto inicia un proceso de difusión que forma una capa uniforme y dura de una aleación zinc/acero, resistente al calor y a la abrasión y con una excelente resistencia contra la corrosión.
El proceso de sherardizar cumple con la NE (Normativa Europea) 13811, clase 15.
El objetivo de sherardizar hebillas:
- protección duradera de alta gama contra corrosión
- superficie opaca que aumenta la resistencia tensil de la hebilla, sin que los flejes o
lashing resulten debilitados o dañados
Sherardizar
- anticorrosividad de alta gama
- Rugosidad superficie = (valor Ra) = 6.3
- capa uniforme de zinc/arena, espesor aprox. 20µ
- dureza hasta 450 HV (41 HRC) = resistente a
golpes/abrasión
- conforme NE (Norma Europea) 13811
- no se desprende al tensar los flejes
- Rugosidad superficie = (valor Ra) = 6.3
- no hay posibilidad de rotura por
resquebrajamiento por hidrógeno
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Fosfatar
- poco o nada anticorrosivo
- Rugosidad = (valor Ra) = 0.8
- capa irregular, espesor 0 - 1µ
- resistencia golpes/abrasión = cero
- no cumple ninguna norma
- se desprende al tensar
- Rugosidad superficie / (valor Ra) = 0.8
- Existe posibilidad de rotura por
resquebrajamiento por hidrógeno
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Medio Ambiente
Sherardizar es un proceso cerrado que no produce ácidos ni gases dañinos para el medio ambiente.
Tampoco existen flujos residuales de químicos. El agua de procesamiento es reutilizada para la refrigeración y el enjuague.
Por estos motivos se considera que sherardizar es un proceso con un bajo impacto para el medio ambiente, para un revestimiento anticorrosivo y para opacar superficies.
